噴砂房除塵系統(tǒng)簡介

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、底部和側部吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成。除塵系統(tǒng)的工作原理：

在噴砂室內本除塵系統(tǒng)采用上進風，下及側排風的循環(huán)吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內，除塵風機將房內污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內進行收集處理。由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部，因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境良好。

砂料回收風機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內進行砂塵風選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。兩臺排塵風機排塵管路可根據(jù)需要進行合并，最終進入排氣煙筒，實現(xiàn)達標排放的標準要求。

而傳統(tǒng)的噴砂房由于結構上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

1模塊化濾筒式除塵器

模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環(huán)節(jié)的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環(huán)境以及室外排放標準。

該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結構，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產(chǎn)濾筒。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且為上進風、下排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風結構，通過凈氣室直接導入風機，風機電機為落地式，增強設備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路連接所帶來的沒必要的浪費。

大型噴砂房配置的模塊組合式濾筒除塵器

該除塵器集塵斗配有兩部收塵斗車，且采用快速連接結構，密閉又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進行處理，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。

該除塵器排放量達到國家環(huán)保標準，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門），濾筒裝配采用高速連接方式，同時濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

濾紙采用日本生產(chǎn)的新型材料，其性能特點如下：

過濾材料：100%聚酯纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%

濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為φ320mm,內徑φ220mm,筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為10m2,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù)，包括反吹時間，順序全部由PLC控制實現(xiàn)，可以根據(jù)實際使用需求進行靈活的調整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.4-0.8m/min。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，除塵器下部鋪設推車軌道。操作人員可方便地將除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。本套房體除塵系統(tǒng)配置BT-FD-12標準模塊除塵器為：1套

除塵風機型號：4-72-6C；功率：11KW BT-FD-12標準模塊除塵器主要技術參數(shù)除塵形式：濾筒干式

外形尺寸：1150*2000*3250mm(L*W*H)濾筒規(guī)格：φ320*660mm濾筒數(shù)量：12支

.2排塵管

如工廠所在地的環(huán)保要求較高時，建議客戶配裝排塵煙囪。本設備的煙囪采用圓筒型，兩風機共用一個煙囪，高度為12米。